Transportni sistemi za industrijo pijač | Rešitve za plastične verige in obrabne trakove

Industrija avtomatizacije

industrija avtomatizacije

TRANSPORTNI SISTEMI ZA INDUSTRIJSKO AVTOMATIZACIJO

Nadzorovan pretok izdelkov med avtomatiziranimi procesi

Avtomatizirane proizvodne linije so odvisne od več kot le hitrosti tekočega traku. Deli morajo prispeti na vsako montažno, kontrolno, označevalno ali preskusno postajo v pravilnem položaju, zaporedju in ciklu.

CSTRANS načrtuje transportne sisteme za:

Nalaganje → montaža → obdelava → pregled → predelava → razkladanje

Konfiguracija sistema temelji na dimenzijah izdelka, teži, času cikla postaje, natančnosti pozicioniranja, zahtevah usmerjanja in sledljivosti proizvodnje.

NEPOSREDEN TRANSPORT ALI TRANSPORT PALET

Stabilne izdelke je pogosto mogoče prevažati neposredno po fleksibilnih verižnih, ploščatih verižnih ali modularnih tračnih transporterjih. Neposredni transport zagotavlja kompaktno usmerjanje in enostavne povezave med stroji.

Paletni ali nosilni sistemi so primernejši, kadar postopek zahteva:

  • ponovljiva orientacija izdelka;
  • avtomatsko sestavljanje ali testiranje;
  • individualna identifikacija izdelka;
  • natančno določanje lokacije na delovnih mestih;
  • več poti obdelave;
  • predelava in obhod zank.

Transportni trak premika paleto med postajami, medtem ko namenske enote za zaustavitev in lociranje določajo končni položaj procesa.

URAVNOTEŽENJE LINIJE IN VODENJE PROCESOV

Najpočasnejše delovanje določa trajnostno proizvodnjo linije. Povečanje hitrosti tekočega traku ne more odpraviti neuravnoteženega procesa montaže ali pregleda.

CSTRANS lahko integrira:

  • zapornice za palete in enote za lociranje;
  • kopičenje pred postajami s spremenljivim ciklom;
  • dvižno-prenosni moduli za vzporedne procese;
  • združevanje, delitev in obvoz odsekov;
  • predelava in zavrnitev usmerjanja;
  • senzorski in RFID vmesniki;
  • direkten in paletiziran transport znotraj enega sistema.

Pred dokončno določitvijo postavitve se skupaj preverijo paleta izdelkov, obremenitev nosilca, vmesniki postaj, časi ciklov, zaporedje odpravljanja napak in zahtevana količina dela v teku.

Cilj je nadzorovan pretok posameznih kosov, ki zagotavlja oskrbo vsakega procesa brez nepotrebnega kopičenja med postajami.